Литье по готовым ППС – моделям
Производство отливок происходит гораздо быстрее, если заказчик предоставляет готовые пенополистирольные модели. Такое сотрудничество исключает проведение множества исследований технологического и конструкционного характера, в результате чего время на изготовление стартовой продукции и следующих поставок может сократиться.
Монтаж моделей в блоки
С этой целью модели собирают в блоки , которые имеют единую литниковую систему. В одном блоке может находиться от двух до ста моделей. Соединение моделей в кондукторе осуществляют путем их механического скрепления либо склеивания. Одновременно отливается литниковая система.
Монтаж моделей в блоки происходит следующим образом: в кондукторе выставляются алюминиевые стояки, на них накладывается модельный состав (толщина слоя 2,5 см), на который крепятся модели. Преимущество этого способа заключается в том, что повышается прочность блока, сокращается расход состава, а также блоки удобнее транспортировать, хранить и просушивать после обмазки.
Процесс покрытия огнеупорным материалом
Керамическую суспензию, состоящую из пылевидного кварца, тонкоизмельченного шамота, электрокорунда и других огнеупорных материалов, а также гидролизованного раствора этилсиликата, имеющего связующие свойства, наливают в емкость. В данный раствор погружают модельный блок, который в дальнейшем обсыпают кварцевым песком в спецустановке.
Обработанные блоки в течение 22,5 часов просушивают на воздухе либо на 20-40 минут погружают в аммиак. Затем огнеупорным веществом в 46 слоев покрывают блок, причем каждый слой подлежит просушке.
Модельный состав вплавляют из форм в воде с температурой 80 – 90°С. Горячая вода расплавляет модельный состав, который через пару минут от момента погружения начинает подниматься на поверхность емкости, из которой его время от времени удаляют для последующего использования.
Заливка форм: подготовительный этап
Снятые оболочки ополаскивают в воде и помещают в шкаф с температурным режимом в 200°С для просушки на 1час 52 мин. Далее оболочки в вертикальном положении помещают в жаростойкую опоку, плотно обсыпают их сухим кварцевым песком. После этого форма подлежит прокаливанию в электрической печи при температуре около 1000°С не меньше 2-х часов.
В печи происходит процесс спекания частичек связующего и огнеупорного материалов, испаряется влага и выгорают оставшиеся частицы модельного состава.
После прокаливания расплавленный металл из ковша заливается в горячую форму для литья.
Отливки: этап охлаждения
Охладив отливки, разбивают форму. Затем отливки подвергают очистке химсоставом, ополаскивают в проточной воде, просушивают, проводят термообработку и осуществляют контроль.
Большинство машино- и судостроительных предприятий имеют участки литья по выплавляемым моделям. На них производят отливки из стали в виде высокоточных мелких деталей различной формы, которые невозможно или сложно изготовить иным способом либо их изготовление может значительно усложнить технологический процесс и способствовать повышению цены на продукцию. В виде таких отливок изготавливают различные угольники, распылители, турбинные лопатки, решетки, крыльчатки, кронштейны, ключи, рукоятки и другие необходимые в производстве детали.
Литьем электрошлаковым называют способ, с помощью которого получают фасонные отливки в металлолитейной форме-кристаллизаторе с режимом охлаждения воды. Точные крупные стальные (специальные сплавы) отливки, имеющие ответственное назначение (например, функционирующие под давлением фасонные элементы аппаратуры), получают с применением литья электрошлакового.
Суть состоит в том, что расплав (плавка) совмещен с наполнением литейной формы по времени и месту: Vраспл. = Vкристал.
Позвонить по телефону в отдел продаж 8 (8552) 25-30-68 или прислать заявку по почте info@lit-kam.ru
Также вы можете отправить заявку через форму на сайте.
Срок технологической подготовки производства, включая поставку первой опытной партии рассчитывается индивидуально.
Наша литейная продукция соответствует ГОСТам и подтверждается сертификатами качества.
Работаем по всей России и странам Ближнего Зарубежья.
Рассчитывается идивидуально, исходя из обьема заказа
Вы оставляете заявку на сайте. Вот тут
Вас консультирует наш специалист-технолог
и составляет техническое задание на изготовление
изделия
Мы формируем цену, согласуем её, составляем
и заключаем договор
Согласуем чертежи и проектируем оснастку
Изготавливаем пробную партию и доставляем
по указанному в заявке адресу

Ильдусович Главный технолог